大大提高生产效率--服装精益生产方式(JIT)
服装精益生产方式(JIT)
产能效率提高50%—200% “0”质量返工 “0”货期延误 一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产出品质更高、品种更多的产品。 一.什么是精益生产方式? 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比,精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间,就能生产品质更高、品种更多的产品。 精益生产既是一种生产管理技术,又是一种管理理念和管理文化,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间,大幅度地提高工作效率。同时,可以消除库存,消除浪费,保证品质。它是继大批量生产之后,对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。 精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括,即: Just In Time (简称JIT),中文名为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。 90年代末,精益生产方式从广东地区引入到中国服装行业。
什么是服装行业的J.I.T生产管理? 适时(准时)生产——只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品。 核心——追求零库存,消除一切浪费。 目标——消除无效劳动和浪费,百分之百的准时供货服务
制衣业工厂内的通病 以下所提及的服装业内的(通病)相信阁下也曾因此而感到头疼 Ø 裁床部裁完面布后,告诉你:“里布及面料不够”,采购部三翻四次的补购物料,走货后又在现场找出一大堆多余的物料。 Ø 货柜车在厂门口等装车拉货,但生产车间还有大批的不良品在忙碌的返工。
Ø 走货后包装清单送进办公室,但走货的数字比裁床数少了几十件,几天后有在车间找出了未完成的废品和次品! Ø 每单货到了最后生产时才发现有很多的扎号都没有办法配到一起,导致很多有色差的次品出现。 Ø 每次客户要准确的出货时间时,生产部都是含含糊糊的不能给出准确时间,到了客户给出最后的限期的时候,车间还有很多半成品没有完成。
二.洪涛服装业J.I.T 洪涛服装业JIT技术推广有限公司是一家专门从事服装精益生产技术(JIT)辅导的资深机构,公司设有服装IE研究中心,服装工艺研究中心、服装信息化(服装生产管理软件)中心等。公司有服装JIT十年经验资深导师、专业导师数十名,专门为服装企业进行JIT生产管理系统改善工作。公司在广东、浙江等地区成功地为近两百家服装企业进行过JIT辅导,深受客户认可和称赞。
J.I.T改善重点:
在进行J.I.T.生产管理改善过程中,我们把整个工厂的改善分成几部分进行改善,在最主要的生产部中我们对生产管理方式进行以下几方面的改善:
一、 管理技术改善;对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。
1)把精细分工,分部门的传统生产形式,从新整合成由原料—— 成品的完整生产流水线。
2)缩短生产周期时间。
3)实施需求拖动的在制品产量控制。
4)采用简明及时的看板资讯管理;配合数据库管理软件分析。
5)全员参与的品质控制。
6)采用满足客户要求的生产编排计划。

改善前的图片(大流水)

改善后的图片(JIT生产线)
二、生产技术的改善;制做产品的操作技巧。为了确保产品质量提高生产效率。
1)进行作业分析,废除无用工,减少无价值作业。
2)为各工序设质检定位,使工人能轻易检查上工序传下的品质。
3)采用辅助夹具、定位、中熨……
4) 改善整体及个人操作程序。
在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。【生产技术】的改善,在短期内明显地看到成效,而带来的也只是短暂的成功。【管理技术】的改善,则必须让管理和员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参予改善工作.循序渐进,分阶段达至成效.建立起“群策群力,不断改善”的J.I.T.精神.它将为企业带来持久的竞争能力及长远的成效!
三.精益生产给企业带来的好处: 生产效率的提高意味着产值的提升和员工平均工资的提升。 运用传统生产模式进行管理的企业,管理水平再高,经JIT改善,效率可提高50%以上,目前管理水平较低的企业,效率甚至可提高200%至300%。 按JIT模式生产,企业的人员成本、材料成本等可以降低20%以上,空间利用成本、质量成本等不包含在内。 JIT贯彻“不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品”精神,流水线上每个员工既是操作工又是质检员,让全员参与质量管理。JIT将质量控制在产品投产第一个班次之内,投产后期不再存在质量返工问题,更不存在批量返工的质量事故。 JIT可以完全对每款式的生产时间进行预算和把控,按“到推法”进行生产安排,款式的下线时间准确率达到99.5%以上。同时,在JIT流程中,后整与生产线同步,彻底消除了因后整而造成的货期延误。 转款时间快,工厂不再为因转款造成部分员工没事做而烦恼。 空间利用率可以提高20%以上,也就是说,原来可以放置200台缝制设备的车间,按JIT方式,可以放置240台设备。 JIT实现简单款式2小时内出成品,复杂款式5小时内出成品,生产过程中的质量问题可在投产初期得到完全控制。 缝制车间不再堆积大量的半成品,后整理车间更没有堆积如山的待整理成品。车间的卫生环境也得到了有效的改观,安全隐患消除,达到6S管理标准。 员工不再为没事做而烦恼,也不再为组长分货不公平不公正而闹情绪。JIT采用标准工艺排程法,员工也不会因经常调换工序而影响效率。
东莞市洪涛软件技术有限公司
洪涛制衣业精益生产(JIT)推广中心
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