大大提高生产效率--服装精益生产方式（JIT）

服装精益生产方式（JIT）

    产能效率提高50%—200%  “0”质量返工   “0”货期延误
    一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。
一．什么是精益生产方式？
    精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。
    精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。
    精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即： Just In Time (简称JIT),中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。
90年代末，精益生产方式从广东地区引入到中国服装行业。

什么是服装行业的J.I.T生产管理？
适时（准时）生产——只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
核心——追求零库存，消除一切浪费。
目标——消除无效劳动和浪费，百分之百的准时供货服务

制衣业工厂内的通病
以下所提及的服装业内的(通病)相信阁下也曾因此而感到头疼
Ø         裁床部裁完面布后,告诉你：“里布及面料不够”，采购部三翻四次的补购物料，走货后又在现场找出一大堆多余的物料。
Ø         货柜车在厂门口等装车拉货，但生产车间还有大批的不良品在忙碌的返工。

Ø         走货后包装清单送进办公室，但走货的数字比裁床数少了几十件，几天后有在车间找出了未完成的废品和次品！
Ø         每单货到了最后生产时才发现有很多的扎号都没有办法配到一起，导致很多有色差的次品出现。
Ø         每次客户要准确的出货时间时，生产部都是含含糊糊的不能给出准确时间，到了客户给出最后的限期的时候，车间还有很多半成品没有完成。

二．洪涛服装业J.I.T
   洪涛服装业JIT技术推广有限公司是一家专门从事服装精益生产技术（JIT）辅导的资深机构，公司设有服装IE研究中心，服装工艺研究中心、服装信息化（服装生产管理软件）中心等。公司有服装JIT十年经验资深导师、专业导师数十名，专门为服装企业进行JIT生产管理系统改善工作。公司在广东、浙江等地区成功地为近两百家服装企业进行过JIT辅导，深受客户认可和称赞。

J.I.T改善重点：

      在进行J.I.T.生产管理改善过程中，我们把整个工厂的改善分成几部分进行改善，在最主要的生产部中我们对生产管理方式进行以下几方面的改善：

一、 管理技术改善；对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。

1）把精细分工，分部门的传统生产形式，从新整合成由原料—— 成品的完整生产流水线。

2）缩短生产周期时间。

3）实施需求拖动的在制品产量控制。

4）采用简明及时的看板资讯管理；配合数据库管理软件分析。

5）全员参与的品质控制。

6）采用满足客户要求的生产编排计划。

      改善前的图片（大流水）

      改善后的图片（JIT生产线）

二、生产技术的改善；制做产品的操作技巧。为了确保产品质量提高生产效率。

1）进行作业分析，废除无用工，减少无价值作业。

2）为各工序设质检定位，使工人能轻易检查上工序传下的品质。

3）采用辅助夹具、定位、中熨……

4） 改善整体及个人操作程序。

      在实际生产过程中，要提高有价值作业，减少无价值作业，废除无用工。【生产技术】的改善，在短期内明显地看到成效，而带来的也只是短暂的成功。【管理技术】的改善,则必须让管理和员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参予改善工作.循序渐进,分阶段达至成效.建立起“群策群力,不断改善”的J.I.T.精神.它将为企业带来持久的竞争能力及长远的成效!

三．精益生产给企业带来的好处：
   生产效率的提高意味着产值的提升和员工平均工资的提升。 
   运用传统生产模式进行管理的企业，管理水平再高，经JIT改善，效率可提高50%以上，目前管理水平较低的企业，效率甚至可提高200%至300%。 
   按JIT模式生产，企业的人员成本、材料成本等可以降低20%以上，空间利用成本、质量成本等不包含在内。 
   JIT贯彻“不制造不良品 不接受不良品 不传递不良品”精神，流水线上每个员工既是操作工又是质检员，让全员参与质量管理。JIT将质量控制在产品投产第一个班次之内，投产后期不再存在质量返工问题，更不存在批量返工的质量事故。 
   JIT可以完全对每款式的生产时间进行预算和把控，按“到推法”进行生产安排，款式的下线时间准确率达到99.5%以上。同时，在JIT流程中，后整与生产线同步，彻底消除了因后整而造成的货期延误。 
   转款时间快，工厂不再为因转款造成部分员工没事做而烦恼。
   空间利用率可以提高20%以上，也就是说，原来可以放置200台缝制设备的车间，按JIT方式，可以放置240台设备。
   JIT实现简单款式2小时内出成品，复杂款式5小时内出成品，生产过程中的质量问题可在投产初期得到完全控制。
   缝制车间不再堆积大量的半成品，后整理车间更没有堆积如山的待整理成品。车间的卫生环境也得到了有效的改观，安全隐患消除，达到6S管理标准。 
   员工不再为没事做而烦恼，也不再为组长分货不公平不公正而闹情绪。JIT采用标准工艺排程法，员工也不会因经常调换工序而影响效率。 
  

                  东莞市洪涛软件技术有限公司

                    洪涛制衣业精益生产（JIT）推广中心

                  http://www.hongtaosoft.com

                 0769-22320056 22311143  22320256  26371119